崇粲機械有限公司最早于臺灣研發(fā)雙向主軸夾座,本世紀初期旨在于解決自行車花鼓兩端軸承位同心車削要求,后應(yīng)對市場工藝需求,產(chǎn)品逐步推動軸銷類、管套類、殼體及相關(guān)通用產(chǎn)業(yè)零件加工工藝變革。
工件兩端車削加工過程中傳統(tǒng)車削工藝的幾個難點問題:
1. 兩端需同時加工時,需要做二次裝夾獨立加工,對人力及設(shè)備占用率較高;
2. 二次裝夾產(chǎn)生的夾持基準變量無法控制;
3. 工件有同心度要求時,二次裝夾變量基準無法控制及保證同心度要求。
對傳統(tǒng)加工工藝優(yōu)化:
1. 工件一次裝夾,兩端同時加工,減少一次裝夾時間及移轉(zhuǎn)時效,大幅縮短工藝流程;
2. 減少設(shè)備資源投入及場地占用,讓設(shè)備的使用產(chǎn)生雙倍效率;
3. 避免二次裝夾基準的變量,以保證同一基準下的相對加工精度要求;
4. 最大化的減少人力成本投入. 5.自動化的設(shè)計投入,可契合實現(xiàn)制造加工的無人化工廠。
對解決上述加工難點,雙向主軸夾座研發(fā)因應(yīng)而生,以此為核心單元推動了雙頭數(shù)控車床的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。在汽車零件加工制造、自動化、電機產(chǎn)業(yè)制造、精工產(chǎn)業(yè)、重工產(chǎn)業(yè)、通用制造業(yè)廣泛應(yīng)用。